شرکت ایده گستر صنعت با سال ها تجربه در زمینه ارایه خدمات و فروش انواع ماشین آلات باز سازی شده و دستگاه ریسندگی دست دوم، آماده ارائه خدمات به شماست.
شرکت ایده گستر صنعت و همکاران بین المللی آن به منظور صحت از عملکرد ماشین آلات، آمادگی پذیرش مسئولیت نصب و راه اندازی ماشین آلات را در کوتاه ترین زمان دارد. این عمل توسط افراد متخصص و نصاب های بین المللی کار آزموده و با هزینه بسیار اقتصادی با ضمانت راه اندازی انجام می شود. همچنین برای کارایی بهتر آموزش عمومی پرسنل ماشین ها و دستگاه ریسندگی انجام می شود و عملیات نصب بی دردسر و در حال کار تحویل می گردد. خوشبختانه عملکرد ایده گستر صنعت از بالاترین سطح رضایت در میان مشتریان برخوردار است.
شرکت ما مدعی کمترین قیمت رقابتی ماشین آلات خصوصا دستگاه ریسندگی در کشور است. علاوه بر قیمت پرفرما، عواملی که بر قیمت تمام شده کف کارخانه برای مشتری موثرند، عبارتند از:
عوامل یاد شده، عوامل موثردر قیمت تمام شده نهایی می باشد که اغلب مشتریان به آن کم توجه هستند. ره آورد خدمات ما تمرکز بر این عوامل در کنار قیمت پرفرما ماشین و در نهایت، کمترین قیمت تمام شده نهایی بوده است.
ریسندگی، فرآیند تبدیل الیاف به نخ است. این فرآیند با استفاده از دستگاه ها و ماشین آلات تخصصی نساجی به نام دستگاه ریسندگی انجام می شود. هر کدام از ماشین آلات مربوط به این فرآیند، وظیفه ی خاصی در تکمیل فرآیند پیوسته ریسندگی دارند. هر دستگاه عملکرد مرحله ی قبل را تکمیل و بهبود می بخشد تا الیاف در فرایندی پیوسته و البته حساس به محصول نهایی تبدیل گردد. با توجه به مشخصات فیزیکی الیاف، ریسندگی را به سه بخش ریسندگی الیاف کوتاه، ریسندگی الیاف بلند و ریسندگی الیاف یکسره تقسیم می نمایند که در ادامه، به معرفی اجمالی دستگاه های ریسندگی اصلی مورد استفاده در این فرآیند می پردازیم.
طول الیاف به طور مستقیم بر فرآیند ریسندگی تأثیر می گذارد. به همین دلیل، الیاف بر اساس طول شان به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: الیاف بلند، که معمولاً طول آن ها بیش از ده سانتی متر است (مانند پشم)، و الیاف کوتاه، که طول آن ها کمتر از چهار سانتی متر است. پنبه با طول عمومی 27 تا 29 میلی متربه عنوان یکی از مهم ترین الیاف مورد استفاده در دستگاه ریسندگی الیاف کوتاه شناخته می شود. علاوه بر پنبه، الیاف مصنوعی که به این طول برش داده می شوند نیز در این دسته قرار می گیرند.
فرآیند ریسندگی الیاف کوتاه، با استفاده از دستگاه ریسندگی که از ماشین آلات تخصصی است انجام می شود. این فرآیند تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. این عوامل شامل طول، ظرافت (نمره)، استحکام، رنگ و میزان آلودگی ها و ضایعات موجود در الیاف است. هرچه الیاف یکنواخت تر و خالص تر باشند، فرآیند ریسندگی روان تر و محصول نهایی با کیفیت تر خواهد بود.
خلوص و پاکیزگی: الیاف نباید به روغن، مواد شیمیایی یا سایر آلاینده ها آلوده باشند. این آلودگی ها می توانند در فرآیند عملکرد دستگاه ریسندگی اختلال ایجاد کرده و کیفیت نخ تولیدی را کاهش دهند.
تناسب طول با کاربرد: طول الیاف باید با توجه به کاربرد مورد نظر نخ تعیین شود. الیاف کوتاه تر برای تولید نخ های ظریف تر و سبک تر مناسب هستند، در حالی که الیاف بلندتر برای تولید نخ های ضخیم تر و بادوام تر استفاده می شوند.
هدایت الکتریکی: الیاف، به ویژه الیاف مصنوعی، باید قادر به هدایت الکتریسیته باشند. در فرآیند ریسندگی و در مرحله کشش، اصطکاک بین الیاف باعث ایجاد الکتریسیته ساکن می شود. اگر الیاف نتوانند این الکتریسیته را هدایت کنند، کشش به صورت یکنواخت انجام نمی شود و عملکرد دستگاه ریسندگی با مشکل مواجه خواهد شد.
مقاومت در برابر رطوبت و حرارت: الیاف نباید به رطوبت حساس باشند و تغییر شکل دهند. همچنین، الیاف باید در برابر حرارت مقاومت کافی داشته باشند. در غیر این صورت، فرآیندهای ریسندگی با اختلال مواجه شده و نخ تولیدی نامرغوب خواهد بود.
اصطکاک پایین: اصطکاک دینامیک الیاف باید کم باشد تا به راحتی از میان یکدیگر و دستگاه ریسندگی عبور کنند. اصطکاک بالا می تواند باعث ایجاد پارگی و گره خوردگی در الیاف شود و کیفیت نخ را کاهش دهد.
با در نظر گرفتن این ویژگی ها، می توان الیاف مناسب را برای ریسندگی انتخاب کرده و فرآیند تولید نخ را بهینه سازی کرد.
ریسندگی الیاف کوتاه بر اساس نوع الیاف به سه دسته اصلی تقسیم می شود:
اگرچه دستگاه ریسندگی مورد استفاده در این سه نوع، به جز ماشین شانه و بالشچه که صرفا برای پنبه مورد استفاده است عموما مشابه هستند، اما تنظیمات، نوع قطعات و سرعت عملکرد دستگاه ها تفاوت هایی با یکدیگر دارند.
همچنین از نظر تکنولوژی، این نوع ریسندگی به به سه دسته اصلی ریسندگی متداول یا ریسندگی رینگ، سیستم ریسندگی چرخانه ای یا اپن اند و سیستم جدید ریسندگی ایرجت یا ورتکس در ادامه، به بررسی مراحل و ماشین آلات مورد نیاز در فرآیند ریسندگی الیاف کوتاه خواهیم پرداخت.
نمایی از خط مقدمات پیشنهادی شرکت تروشلر آلمان
حلاجی یا آماده سازی، مرحله ای عمومی و کلیدی در ریسندگی الیاف کوتاه است که طی آن، الیاف از یکدیگر باز شده شده و تمیز می شوند. هدف از این مرحله، اطمینان از این است که تنها الیاف خالص وارد مراحل بعدی فرآیند شوند. برای دستیابی به این هدف، از دستگاه های ریسندگی زیر استفاده می شود.
دستگاه تغذیه کننده: این دستگاه وظیفه دارد از عدل های فشرده، الیاف را به صورت کنترل شده (به روش حجمی یا وزنی) برداشت کرده و بر روی نوار نقاله یا بازکننده های ابتدایی در مسیر فن های تغذیه و ریخته و به سمت سایر بخش دستگاه حلاجی هدایت کند. دقت در تغذیه الیاف به یکنواختی فرآیند حلاجی کمک می کند. این فرایند در دستگاه ریسندگی می تواند به صورت اتوماتیک (blendomate) یا دستی (bale opener) انجام شود.
دستگاه زننده: در این دستگاه ریسندگی از میخ های فولادی یا نوار های اره ای برای باز کردن الیاف استفاده می شود. میخ ها با ضربه زدن به الیاف، آن ها را از یکدیگر جدا می کنند. ماشین های زننده انواع مختلفی دارند، از جمله زننده پله ای، اکسی فلو، افقی و تمیز کننده بدون زننده. انتخاب نوع زننده بستگی به نوع الیاف و میزان آلودگی آن ها دارد.
برخی از ماشین آلات معرفی شده برند تروشلر Trutzchler به عنوان یکی از لیدر های بازار از قرار ذیل است.
Rieter |
Trutzchler |
پیشنهاد تولید کننده |
UNIfloc A 12bale opener B 34 |
Automatic Bale Opener BO-PBale Opener BO-E |
عدل بازکن |
Precision BlenderUNIblend A 81 |
Universal Opener TO-UDosing Opener FD-SOpener TO-T1Fine Opener TO-C |
باز کننده ها |
UNIblend A 81UNImix B 72UNImix B 76 |
MX-U for all applicationsMX-U for the blowroom lineDosing Opener FD-S |
مخلوط کننده ها
|
پس از مرحله حلاجی، الیاف وارد دستگاه کاردینگ می شوند. در میان دستگاه های ریسندگی، هدف اصلی از کاردینگ موازی کردن الیاف، قرار دادن آن ها در یک راستا و یکنواخت کردن ساختار الیاف است. علاوه بر این، در این مرحله ناخالصی های باقی مانده از مراحل قبلی نیز جدا می شوند. دستگاه کاردینگ با جدا کردن کامل الیاف از یکدیگر، آن ها را به رشته های ضخیمی به نام فتیله تبدیل می کند. اجزای اصلی این دستگاه شامل بخش تغذیه، تیکرین، سیلندر اصلی، کلاهک، دافر، کالندر و کویلر هستند که هر کدام نقش مهمی در فرآیند کاردینگ ایفا می کنند.
از برندهای معروف تولید کننده این بخش از دستگاه ریسندگی میتوان ریتر و تروچلر را به عنوان رهبران اصلی بازار و پس از آن زاورر، مارزولی، لاکشیمی، کراس رول و برخی برندهای چینی را نام برد. کاردینگ های محبوب و متداول در بازار ایران از سری تروچلر (Truzchler) عبارتند از: DK740, DK760, DK803, DK903, TC03, TC5, TC07, TC10, TC11, TC15, TC19 و ریتر(RIETER) سری های C4, C50, C51, C60, C70, C72, C75, C77.
فتیله خروجی از دستگاه کاردینگ هنوز از نظر یکنواختی و صاف و موازی بودن الیاف به حد مطلوب نرسیده است. به همین دلیل، از دستگاه چندلاکنی (یا کشش) برای بهبود این ویژگی ها استفاده می شود. در این دستگاه ریسندگی الیاف با یکدیگر مخلوط می شوند، سپس موازی می شوند تا یکنواختی فتیله افزایش یابد. این مرحله برای تولید نخ با کیفیت و مرغوب بسیار حیاتی است. بخش های اصلی ماشین چندلاکنی شامل بخش تغذیه (یا قفسه)، بخش کشش و بخش خروجی و کویلرهستند.
ماشین های متداول برند تروشلر (Truzchler) عبارتند از: HSR1000, TD03, TD7, TD8, TD9, TD10. برند ریتر (RIETER) نیز مدل های SBD45, RSBD45, SB951, SBD10, RSBD30, SBD30, RSBD40, SBD40 و نهایتا دو مدل اخیر RSBD50, SBD50.
خروجی دستگاه چندلاکنی (از دستگاه های ریسندگی) نمی تواند مستقیماً وارد دستگاه شانه زنی شود. برای آماده سازی الیاف برای شانه زنی، لازم است طی چند مرحله آن ها را به صورت بالشچه تبدیل کرد. بالشچه، لایه ای از الیاف است که از کنار هم قرار گرفتن چند فتیله موازی شبیه به نوار نقاله ای از جنس الیاف با ضخامت چند سانتی متر و متشکل از الیاف کاملا موازی و باز شده به دست می آید.
فرآیند بالشچه سازی، که در این بخش انجام می شود، علاوه بر تهیه بالشچه، شامل مراحلی برای مخلوط کردن الیاف قبل از شانه زنی نیز هست که اهمیت بسزایی دارد. شرکت های ریتر (RIETER) تروشلر (TRUTZCHLER) VOUCK, LAKSHMI و TOYOTA تولید کنندگان اصلی این نوع ماشین ها هستند. قطعا برند ریتر با اختلاف برتر از همه بوده و با کیفیت و تولید بالاتر به کار گرفته می شود. پس از آن برند تروچلر قابل اعتماد بوده و دستگاه ریسندگی سایر برندها توصیه نمی گردد.
دستگاه شانه زنی در کارخانجاتی مورد استفاده قرار می گیرد که نخ های ظریف و کاملاً صاف تولید می کنند. در این مرحله، الیاف کوتاه تر، الیاف به هم پیچیده و ناخالصی های باقی مانده در الیاف توسط دستگاه شانه زنی جدا شده و الیاف نسبت به یکدیگر موازی می شوند. ماشین های شانه زنی دستگاه ریسندگی انواع مختلفی دارند که از جمله آن ها می توان به ماشین دوار (که امروزه کمتر مورد استفاده قرار می گیرد) و ماشین خطی اشاره کرد.
شرکت های RIETER ,TRUTZCHLER, VOUCK, LAKSHMI و TOYOTA تولید کنندگان اصلی این نوع ماشین ها هستند. باز هم قطعا برند ریتر با اختلاف از همه برتر و با کیفیت و تولید بالاتر به کار گرفته می شود. پس از آن برند تروچلر قابل اعتماد بوده و دیگر برندها توصیه نمی گردد.
لازم به ذکر است شرکت هندی به نام TEXTECH به نمایندگی شرکت ایده گستر صنعت در ایران، بهترین تولید کننده قطعات یدکی این دستگاه بوده و OBM SUPLLIER برخی از این برند ها نیز هست. این شرکت توانمند محصولی منحصر به فرد عرضه نموده که ماشین آلات مدل قدیمی تر این برند هارا با هزینه اقتصادی و معقول به روز رسانی نموده و ارتقا تولید و کیفیت را فراهم می آورد.
ماشین روتور، عمل تابیدن نخ را از پیچش آن جدا می کند. در این روش، نخ پیش از پیچش، از انتهای آزاد خود پیچ می خورد و سپس بوبین با بسته ی نخ برای پیچش می چرخد. به این ترتیب، در دستگاه ریسندگی روتور، انرژی کمتری برای تاباندن مصرف می شود که منجر به افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها می گردد. سرعت بالاتر، پفکی بودن نخ برای گردباف، ارزان تر بودن نخ، کاهش هزینه های سربار تولید و مواد اولیه از ره آورد های این تکنولوژی مدرن بوده است.
ابتدا توسط شرکت ELITEX چکسلواکی به بازار معرفی و پس از آن شرکت های انگلوشدات، ریتر، زاورر و در حال حاضر چند برند چینی و هندی نیز به تولید این دسته از ماشین آلات مشغول هستند. با توجه به توقف تولید ماشین آلات و دستگاه ریسندگی الیتکس در اروپای شرقی و کیفیت مناسب SPIN BOX این ماشین، دو تولید کننده برتر یعنی زاورر (SAURER) و ریتر (RIETER) ماشین های بدون ربات و نیمه اتوماتیک خود با مدل های BD480, BD7, BD6 از برند زاورر و ریتر مدل های R923, R35, R36, R37 را به بارا عرضه نموده است.
این دستگاه های ریسندگی چرخانه ای، با توجه به مشکلات کمتر و هزینه های قابل قبول تعمیرات و نگهداری (به علت گران و در دسترس نبوده قطعات ربات و مشکلات تنظیمات و تعمیر و نگهداری آن) در کشور ما با رضایت بسیار خوب تولید کنندگان در حال کار می باشد. شرکت اشلافهورث از گروه زاورر سری ماشین آلات با ربات SE7, SE8, SE9, SE10, SE11, SE12, ACO8, AC09 را با موفقیت به بازار عرضه نموده که از اسپین باکس SUSSEN بهره می برند.
شرکت ریتر نیز با مدل های RU04 و RU14 که در ایران و شرکت ماشین سازی غدیر یزد تولید نیز می شد بسیار محبوب است. پس از آن مدل ها R20, R40, R60, R66 را به بازار عرضه نمود. مدل R4O این شرکت نیز از اسپین باکس پایدارشرکت SUSSEN بهره می برد. در این نوع ماشین ها باید توجه ویژه ای به تنظیمات و تعمیرات و نگهداری ربات انجام داد و بهره گیری از شرکت هایی که از نظم کافی و نیروی متخصص برق و الکترونیک خبره برخوردار نیستند توصیه نمی گردد.
فتیله تولیدی در ماشین کشش، ویژگی های مورد نیاز برای تبدیل شدن به نخ در ماشین تمام تاب را داراست. با این حال، نمی توان این فتیله را مستقیماً به ماشین رینگ (یکی از انواع دستگاه های ریسندگی) تغذیه نمود. لازم است در دستگاه ریسندگی ابتدا آن را به نیمچه نخ تبدیل کرده و سپس به ماشین رینگ تغذیه کرد. به همین دلیل، از ماشین فلایر استفاده می شود. با این کار، بخشی از کشش مورد نیاز اعمال شده و فرم و ابعاد بانکه های ماشین کشش با ابعاد ماشین رینگ یکسان می شود. خروجی ماشین نیم تاب، نیمچه نخی است که به شکلی خاص به دور قرقره پلاستیکی پیچیده می شود. این قرقره پلاستیکی را بوبین فلایر می نامند. ماشین فلایر به عنوان یکی از مهم ترین انواع دستگاه های ریسندگی، وظایف مهمی بر عهده دارد، از جمله:
از برند های معروف این بخش می توان از زینسر ریتر، مارزولی، الکترو جت، لاکشیمی، هووا ژاپن و برخی برندهای چینی مانند ریفا، عرفانگجی و BEST MACHINERY نام برد. دستگاه های ریسندگی فلایر ZINSER 668, ZINSER 670 و RIETER F33 در ایران بسیار متداول و در دسترس هستند.
تا به حال بهترین کیفیت نخ مربوط به ریسندگی با ماشین رینگ (تمام تاب) بوده است. در این سیستم که ریسندگی متداول نیز نام دارد، برای ایجاد تاب، نخ همراه با ماسوره به گردش در می آید. افزایش حجم و وزن نخ بر روی ماسوره، به انرژی بیش تری برای چرخاندن دوک نیاز دارد. این دستگاه ریسندگی آخرین ماشین در مسیر تبدیل الیاف به نخ است. ماشین رینگ وظایف زیر را بر عهده دارد:
ماشین رینگ دارای قسمت های مختلفی از جمله بخش قفسه یا تغذیه، کشش و محصول دهنده است. از جمله نو آوری های انجام شده در این ماشین ها اضافه کردن تجهیزانی نظیرCOMPACT, LYCRA, SOLO, SIRO, SLUB, INJECTION و… است که ره آورد آن، کیفیت بهتر یا محصولات نوین است. برترین برند بازار TOYOTA ژاپن است. این برند توسط دستگاه ریسندگی با سیستم داف اتوماتیک و تابلو برق الکترونیک بسیار ساده و بدون نیاز به تعمیرات هزینه بر و مشکل در ایران معروف است.
پس از تویودا، برند ریتر با مدل های G6, G32, G35, G36, K44, K45, K46 در ایران مشهور است. سپس رینگ های زینسر در هر دو مدل الیاف بلند و کوتاه و بلند با سری ساخت های ZINSER 319, 321, 350, 351, Z72, Z72XL در ایران از محبوب ترین رینگ ها هستند. متاسفانه شایع است که پس از واگذاری گروه زاورر به چین و تولید در چین، کیفیت این ماشین ها کاهش داشته است که با دارندگان سری جدید این ماشین ها می توان مشورت نمود. به باور بسیاری در خصوص دستگاه ریسندگی رینگ های برند هندی LAKSHMI از کیفیت بسیار خوبی برخوردارند. همچنین عرضه برند های چینی در بازار نیز رقابت را متنوع تر نموده است.
ماشین رینگ، نخ های تولیدی خود را بر روی ماسوره می پیچد. این ماسوره ها دارای مقدار نخ کمی هستند و علاوه بر دستگاه ریسندگی ورودی دستگاه های بافندگی و رنگرزی نیز بوبین است. بنابراین از دستگاه بوبین پیچ اتوماتیک برای تبدیل تعداد زیادی ماسوره به یک بوبین استفاده می شود. به این ترتیب، فرآیند تولید نخ در دستگاه ریسندگی کامل می شود. این بخش شاید قلب ریسندگی و ره آورد عملکرد خوب آن ، کیفیت و تولید بالاتر است. اگر بر کیفیت محصول خود حساسیت دارید، حتما ماشین نو یا سال ساخت بالا تهیه کنید.
از آن جا که متاسفانه فروش برند موراتا MURATA و اشلافهورث (ریتر) RIETER- SCHLAFHURST در شرایط تحریم به ایران متوقف است، برند ساویو تنها انتخاب است. البته استفاده این برند برای نخ با کیفیت سیستم ریسندگی الیاف کوتاه، اولویت نخست در دنیا نیست. از این رو پیشنهاد می گردد ماشین دست دوم با سال ساخت بالا نظیر MURATECH QPRO, MURATECH 21C و SCHLAFHORST X5 & X6 دست دوم را در گزینه ها قرار دهید.
ریسندگی ایرجت (Airjet Spinning) یکی از روش های مدرن ریسندگی است که در صنعت نساجی برای تولید نخ های با کیفیت بالا استفاده می شود. این تکنولوژی نسبت به روش های سنتی دستگاه ریسندگی مانند ریسندگی حلقه ای(Ring Spinning) مزایای زیادی دارد. از جمله این مزایا می توان به موارد زیر اشاره کرد:
در ادامه، به توضیح بی شتر درباره روش و دستگاه ریسندگی ایرجت و بهترین برندهای فعال در این حوزه می پردازیم.
ریسندگی ایرجت یک فرآیند ریسندگی بدون دوک است که از جریان هوا برای تابیدن الیاف و تولید نخ استفاده می کند. در این روش، الیاف به وسیله جریان هوا به دور یک هسته مرکزی تابیده می شوند و نخ تشکیل می شود. این روش به دلیل سرعت بالا و کیفیت نخ تولیدی، به طور گسترده ای در صنعت نساجی و بخش دستگاه ریسندگی مورد استفاده قرار می گیرد.
سرعت تولید بالا: سرعت تولید نخ در این روش بسیار بیش تر از روش های سنتی است.
کاهش مصرف انرژی: به دلیل حذف دوک و استفاده از جریان هوا، مصرف انرژی کاهش می یابد.
کیفیت نخ: نخ های تولیدی با این روش دارای سطح صاف و یکنواختی هستند، مقاومت بالایی داشته و بسیار شبیه نخ رینگ کامپکت هستند.
انعطاف پذیری: امکان تولید نخ های مختلف با ویژگی های متنوع وجود دارد.
تولید نخ پنبه در ایران: تولید با مواد اولیه پنبه در دستر در ایران نیاز به شانه زدن و اتلاف بالای موارد اولیه تا 24 درصد دارد و اقتصادی نیست. ویسکوز، پلی استر و مخلوط آن در دستور کار است. برای تولید پلی استر 100 درصد نیاز به تجهیزات اضافی به نام پلی مستر است.
محدودیت در تولید نخ های خاص: برخی از نخ های خاص ممکن است با این روش قابل تولید نباشند. عموما نمره های ظریف در این سیستم به صرفه تر است و محدودیت در نوع مواد اولیه نیز وجود دارد.
چندین برند معتبر در جهان وجود دارند که ماشین آلات ریسندگی ایرجت تولید می کنند. در زیر به برخی از بهترین برندها اشاره می شود:
ویژگی ها: شرکت موراتا یکی از پیشگامان در تولید دستگاه ریسندگی ایرجت است. ماشین آلات این شرکت به دلیل قابلیت اطمینان و کارایی بالا معروف هستند. این ماشین با اختلاف بهترین از نظر عملکرد و راحتی کاربر است.
مدل معروف Murata Vortex:مدل MURATA 850, 861, 870 و جدید ترین مدل آن Vortex III 870 با تولید 550 متر بر دقیقه نخ است. تا به حال هیچ کدام از برندها از نظر عملکرد به خوبی موراتا نبوده اند ولی در حال تلاش به رقابت هستند.
ویژگی ها: ریتر یکی از پیشروترین تولیدکنندگان دستگاه ریسندگی ایرجت در جهان است. ماشین آلات این شرکت به دلیل دقت، سرعت و کیفیت بالا شناخته می شوند.
مدل معروف: Rieter J20
ویژگی ها: سایتاما نیز یکی از برندهای معتبر در زمینه تولید دستگاه ریسندگی ایرجت است. این شرکت به دلیل نوآوری و فناوری های پیشرفته خود مشهور است.
مدل معروف زاورر: Autoairo یک ماشین نو ظهور است که در شرکت نیکو نساج اصفهان در حال کار می باشد.
ویژگی ها: LMW یکی از بزرگ ترین تولیدکنندگان ماشین آلات نساجی در هند است ولی در خصوص این تکنولوژی هنوز قابل اعتماد نیست.
مدل معروف: LMW Airjet Spinning Machine
امیدواریم با این توضیحات، عملکرد و ضرورت هر یک از دستگاه ها در فرآیند ریسندگی برای شما روشن شده باشد. کارشناسان ایده گستر در کنار شما هستند تا با ارائه ی مشاوره، به شما در انتخاب دستگاه ریسندگی مورد نیاز شما کمک کنند. برای دریافت مشاوره همین حالا با شماره ۰۳۵۳۳۸۴۱۰۲۲۷ تماس بگیرید.
به خاطر داشته باشید شرکت ایده گستر با ماموریت کمک به تاب آوری و توان رقابت پذیری صنایع نساجی و نیز با داشتن اطلاعات کافی در حوزه سرمایه گذاری، با مشاوره صحیح و با اطلاعات جهانی در تصمیم سازی به شما کمک خواهد نمود.
