ریسندگی اپن اند یا ریسندگی روتوری یکی از تکنیک های نوین در تولید نخ است که همراه با ریسندگی ایرجت به منظور غلبه بر معایب فرآیند قدیمی تر ریسندگی رینگ معرفی شد. در این روش، ریسندگی و بوبین پیچی به طور هوشمندانه ای در یک فرآیند ترکیب شده اند. این تکنولوژی فراتر از مشکلات ریسندگی رینگ عمل کرده و با جدا کردن فرآیندهای تاب دهی و بوبین پیچی در روش تولید نخ، جایگاهی در کنار ماشین آلات رینگ به دست آورده است. پیشرفت ریسندگی اپن اند مدیون بهبود قابل توجه در بهره وری و امکان موتورایزه کردن کامل فرآیند ریسندگی است. این امکان پذیری به دلیل ترکیب سه فرآیند تولیدی (اسپید فریم، رینگ فریم و بوبین پیچی) در یک مرحله واحد است. علاوه بر مزایای اقتصادی، توسعه مداوم در پارامترهای نخ نیز در پیشرفت این روش مؤثر بوده است.
ویژگی های ریسندگی اپن اند
فرآیند ریسندگی اپن اند نیازی به استفاده از دوک ندارد. این روش با نام ریسندگی بریک (break spinning) نیز شناخته می شود. اصل اساسی این فرآیند شبیه به چرخش خشک کن لباس پر از ملحفه است؛ اگر درب را باز کرده و ملحفه ای را بیرون بکشید، در حین بیرون کشیدن به هم می پیچد. در ریسندگی اپن اند فتیله (sliver) از دستگاه کاردینگ یا درافریم وارد روتور می شود، به نخ تبدیل شده و خارج می شود و سپس روی بوبین پیچیده می شود، به طوری که برای مرحله بعدی آماده است.
در این سیستم مرحله نیمچه نخ کشی (roving stage) یا بسته بندی مجدد روی اتوکانر حذف می شود. این سیستم در مقایسه با ریسندگی رینگ به نیروی کار کمتری نیاز دارد و بسیار سریع تر است، با سرعت های روتور که می تواند به ۱۴۰ هزار دور در دقیقه برسد. طراحی روتور کلید عملکرد ماشین های ریسندگی اپن اند است. هر نوع الیاف ممکن است به طراحی روتور متفاوتی برای دستیابی به کیفیت بهینه محصول و سرعت فرآیند نیاز داشته باشد.
مراحل اصلی فرآیند ریسندگی اپن اند
در ادامه به معرفی مراحل اصلی ریسندگی اپن اند می پردازیم.
کشش و انتقال الیاف (Drafting and fibre transportation)
فتیله از طریق یک راهنمای فتیله به غلتک تغذیه و میز تغذیه وارد می شود و سپس به یک غلتک بازکننده با سرعت بالا فرستاده می شود. دندانه های چرخان غلتک بازکننده ریسندگی اپن اند، الیاف منفرد را از فتیله ای که بین میز و غلتک تغذیه نگه داشته شده است، شانه می کنند. پس از خروج از غلتک بازکننده، الیاف به کانال الیاف هدایت می شوند. نیروهای گریز از مرکز و خلاء در محفظه روتور باعث جدا شدن الیاف از غلتک بازکننده در نقطه ای خاص شده و آن ها را از طریق کانال الیاف به دیواره داخلی روتور منتقل می کنند.
تاب دهی (Twist insertion)
نیروهای گریز از مرکز در روتور با سرعت بالا، الیاف را از دیواره مخروطی روتور به سمت شیار روتور هدایت کرده و در آنجا جمع آوری می کند تا یک حلقه الیاف تشکیل شود. هنگامی که انتهای نخ ریسیده شده از نازل خروجی به داخل شیار روتور وارد می شود، از چرخش روتور در خارج از نازل تاب دریافت می کند، که سپس این تاب در نخ به داخل روتور ادامه می یابد.
انتهای نخ حول محور خود می چرخد و الیافی را که در شیار روتور ته نشین شده اند، به کمک نازل که به عنوان عنصری برای حفظ تاب عمل می کند، به طور مداوم به داخل می پیچد. در این مرحله از ریسندگی اپن اند الیاف به صورت لایه های نازکی در شیار روتور ته نشین می شوند. یک لایه از این الیاف منفرد با هر چرخش روتور در شیار روتور ته نشین می شود تا زمانی که نخ به ضخامت مورد نیاز برسد. این فرآیند تجمع لایه های الیاف برای رسیدن به ضخامت نهایی نخ، «بک دوبلینگ» (back-doubling) نامیده می شود.
نخ خروجی (Output yarn): نخ تشکیل شده در روتور به طور مداوم توسط شفت تحویل و غلتک فشار از طریق نازل و لوله خروجی خارج می شود.
بوبین پیچی نخ (Winding of yarn – Cheese/Cone): نخ خارج شده بر روی یک بسته متقاطع (cross-wound package) مانند پنیرک (Cheese) یا مخروط (Cone) پیچیده می شود.
خواص نخ و پارچه ریسندگی اپن اند
به دلیل تفاوت ساختاری، برخی از خواص نخ اپن اند با نخ های تولید شده به روش سنتی بسیار متفاوت است. در برخی جنبه ها، نخ های اپن اند بدون شک بهتر هستند؛ در برخی دیگر، ضعیف تر هستند یا حداقل ممکن است در مقایسه با معیارهای معمول برای نخ های رینگ، چنین به نظر برسند.
خواص نخ
- مقاومت کششی (Tenacity): مقاومت کششی نخ ریسندگی اپن اند ۱۵ تا ۲۰ درصد کمتر از نخ های معادل پنبه کاردینگ ریسیده شده با رینگ و تا 40 درصد کمتر از نخ های پنبه شانه شده یا الیاف مصنوعی ریسیده شده با رینگ است. عواملی مانند نمره خطی، جنس الیاف، فرآیند آماده سازی و نوع ماشین بر میزان این تفاوت تأثیر می گذارند. با وجود مقاومت پایین تر نسبت به نخ رینگ، یکنواختی مقاومت در نخ اپن اند بهتر است.
- تاب (Twist): ماشین های ریسندگی اپن اند فقط برای تاب نوع ‘Z’ ساخته شده اند. سطح تاب استفاده شده در تولید نخ های اپن اند معمولاً بالاتر از نخ رینگ است.
- ازدیاد طول (Extension): نخ های اپن اند قابلیت ازدیاد طول بیشتری دارند و خیلی سریع از تنش های کوتاه مدت بازیابی می شوند. قابلیت ازدیاد طول بالاتر، معایب مقاومت پایین تر را جبران یا پوشش می دهد.
- یکنواختی (Regularity): نخ های پنبه ریسندگی اپن اند در یکنواختی کوتاه مدت نسبت به نخ های پنبه کاردینگ ریسیده شده با رینگ بهتر هستند و عدم وجود کامل بی نظمی نوع موجی کشش که از ویژگی های نخ رینگ است.
- نواقص (Imperfection): نخ اپن اند از نظر نواقص نیز نسبت به معادل رینگ در پنبه کاردینگ بهتر است و شبیه به نخ های پنبه شانه شده است.
- حجم نخ (Yarn Bulk): نخ اپن اند نسبت به نخ پنبه کاردینگ معادل ریسیده شده با رینگ حجیم تر است.
ویژگی های پارچه
عوامل مهمی که خواص پارچه را تعیین می کنند، خواص نخی است که از آن ساخته شده اند. بنابراین، انتظار می رود پارچه های ساخته شده از نخ ریسندگی اپن اند مقاومت کششی، پارگی و ترکیدگی کمتری داشته باشند و ازدیاد طول آن ها در نقطه شکست بیشتر از معادل هایشان باشد. با این حال، تغییرات واقعی تحت تأثیر عوامل دیگری مانند ساختار پارچه قرار می گیرند.
- ظاهر (Appearance): یکنواختی نخ، محتوای عیب کمتر، عدم وجود نپ، پرزدهی (hairiness) و درخشندگی، همگی ظاهر پارچه تولید شده از نخ اپن اند را بهبود می بخشند. تفاوت در ظاهر بین پارچه های ساخته شده از نخ ریسندگی اپن اند و نخ رینگ کمتر است زمانی که مقایسه با نخ های شانه شده در پارچه یا نخ های الیاف مصنوعی انجام می شود.
- مقاومت پارچه (Fabric Strength): کاهش مقاومت در نخ های اپن اند به میزان 15-25% در مقاومت پارچه منعکس می شود. با این حال، این موضوع با مهندسی پارچه، بافت، تنظیم و نمره نخ قابل تنظیم است.
- جمع شدگی پارچه (Fabric Shrinkage): در پارچه های ریسندگی اپن اند با تنظیم چگالی، جمع شدگی تقریباً مشابه پارچه های معمولی است. با این حال، در پارچه های بافته شده با تنظیم آزادتر، جمع شدگی حدود 0.5 تا 1.0 درصد بیشتر در هر دو جهت تار و پود است.
- مرسریزه کردن (Mercerization): به دلیل تفاوت در ساختار نخ، درخشندگی پارچه اپن اند مرسریزه شده کمتر از پارچه رینگ است.
سایر ویژگی های پارچه
- چروک پذیری (Creasing): رفتار چروک پذیری پارچه های ریسندگی اپن اند با پارچه های کلاسیک قابل مقایسه است.
- نفوذپذیری هوا (Air Permeability): نفوذپذیری هوای این پارچه ها ۱۵ الی ۲۰ درصد بیشتر است، اما پس از فرآوری، هنگامی که پارچه ها جمع می شوند، این تفاوت کاهش می یابد.
- پرزدهی (Hairiness): شواهد نشان داده اند که نخ های پارچه ریسندگی اپن اند پرزدهی کمتری نسبت به نخ های رینگ دارند و تنوع پرزدهی که در بسته نخ رینگ وجود دارد، در بسته نخ اپن اند وجود ندارد.
- دراپه پارچه (Fabric Drape): پارچه های تولید شده از نخ های اپن اند به دلیل فضای بیشتری که توسط نخ ها اشغال می شود، سفت تر از پارچه های تولید شده از نخ رینگ هستند.
- لمس پارچه (Fabric Handle): تفاوت قابل توجهی در لمس دو نوع پارچه مشاهده نمی شود، حتی زمانی که نخ های ریسندگی اپن اند حجیم تر و تاب بیشتری دارند.
- پوشش پارچه (Fabric Cover): پوشش پارچه ساخته شده از نخ های اپن اند ضخیم تر بسیار خوب است. برخی از انواع پارچه ها از نخ های نازک تر پوشش کمتری دارند، همانطور که نفوذپذیری هوای بیشتر نشان می دهد. این ممکن است به دلیل پرزدهی کمتر نخ، تفاوت در تنظیم تار، علائم شانه و غیره باشد.
عیوب در نخ ریسندگی اپن اند و علل آن ها
- نقطه ضخیم منفرد (Single thick place): تقریباً ۲ الی ۳ برابر اندازه نخ معمولی و طولی کوتاه تر از محیط روتور. علت ها: جداسازی ناکافی الیاف در غلتک بازکننده به دلیل فرسودگی یا آسیب دیدگی غلتک، کیفیت فتیله تغذیه و درصد بالای الیاف کوتاه.
- نقطه نازک (Thin Place): به اندازه نصف سطح مقطع نخ و معمولاً طولی بیش از حداقل 60 سانتی متر دارند. علت ها: دسته شدن الیاف در فتیله تغذیه (به دلیل عدم اختلاط همگن)، کشش معیوب در حین تغذیه فتیله (موقعیت قوطی، وضعیت فنرهای قوطی).
- زنجیره عیوب ضخیم و نازک (Chain of thick and thin faults): این عیوب مشابه موارد بالا هستند اما به دلیل تکرار آن ها در طول نخ در فواصل منظم برای چند متر یا کیلومتر متفاوتند. علت ها: تجمع کثیفی روی روتور، موقعیت نادرست فتیله، نشتی هوا در جعبه ریسندگی، تجمع الیاف در جعبه ریسندگی اپن اند، عمدتاً در کانال انتقال.
- موآره (Moire): نقاط ضخیم همراه با نقاط نازک رخ می دهند. اندازه آن ها کوچک است (نقطه ضخیم حدود ۸-۱۰٪ نمره متوسط نخ با طول ۵-۱۰ میلی متر) اما جدی ترین مسئله تناوبی بودن آن هاست. علت ها: تجمع میکروگرد و غبار در ماشین.
- قسمت نخ با تاب بیش از حد (Over twisted yarn portion): شبیه به کراکر (crackers) هستند اما بسیار طولانی ترند. علت ها: عدم اختلاط همگن در ریسندگی اپن اند، ترکیب الیاف با خواص متفاوت، الیاف پوششی (wrapper fibers) بیشتر، درصد UR الیاف کمتر، قطر روتور خیلی کوچک یا نصب اشتباه.
سایر عیوب
- پرزدهی نخ (Yarn hairiness): علت ها: ناف (navel) خشن یا آسیب دیده، راهنمای نخ خشن یا آسیب دیده، ماشین آلات نساجی آلوده.
- نخ ریسیده شده خیلی نازک (Yarn spun too fine): علت ها: موقعیت نادرست روتور نسبت به صفحه کانال الیاف (خیلی دور بودن).
- شعله ها و نقاط ضخیم (Flames and thick places): علت ها: دیسک های دوقلوی خروجی اشتباه، سقوط افقی و بر هم زدن موقعیت روتور نسبت به ناف و کانال تغذیه الیاف در ریسندگی اپن اند.
- تاب ضعیف در نخ (Poor twist in yarn): علت ها: خروج نخ از غلتک کشش (take-up roller) یا کاهش چسبندگی منجر به نوسان کشش ریسندگی.
- قسمت های سیاه یا خاکستری در نخ (Black or grey portions in yarn): علت ها: الیاف کرکی (fluff) کثیف از بالای ماشین ریسندگی اپن اند در قوطی ها افتادن، کثیفی از سر بوبین پیچی در قوطی ها افتادن، روتور برای مدت طولانی متوقف شده و کثیف شده است.
- ضایعات در نخ (Trash on yarn): علت ها: درصد بالای ضایعات، سرعت پایین غلتک بازکننده، جداسازی و جمع آوری ضایعات ضعیف (یعنی مکش)، سرعت پایین نوار ضایعات، نشتی هوا در یکی از جعبه های ریسندگی.
مواد اولیه مورد استفاده
ماشین های ریسندگی اپن اند به سه دسته بر اساس طول الیاف تقسیم می شوند: ماشین الیاف کوتاه، متوسط و بلند. ماشین های ریسندگی الیاف کوتاه (تا طول 60 میلی متر) قادر به پردازش مواد زیر هستند:
- پنبه (CO)
- ضایعات پنبه (مانند مواد ثانویه از بازیافت)
- نویل پنبه (Cotton noil)
- ترکیبات دو یا چند مورد از این مواد
- الیاف پلی استر (PES)
- الیاف پلی اکریل نیتریل (PAC)
- الیاف پلی آمید (PA)
- ویسکوز (CV)
- ترکیبات الیاف مصنوعی (عمدتا PES/CV و PAC/CV)
- ترکیبات پنبه و الیاف مصنوعی (عمدتا CO/PES و CO/CV)
الزامات مواد اولیه
برای استفاده در دستگاه ریسندگی اپن اند ملزوماتی درباره مواد اولیه وجود دارد که در ادامه به آن ها می پردازیم.
طول الیاف
پنبه و ضایعات پنبه با طول الیاف کوتاه را می توان به خوبی پردازش کرد. اما باید در نظر داشت که هرچه الیاف کوتاه تر باشند، کیفیت نخ بدتر می شود. طول الیاف عمدتاً بر یکنواختی و مقاومت نخ تأثیر می گذارد (معمولاً با افزایش طول، مقاومت افزایش می یابد). در ریسندگی اپن اند الیاف کوتاه تر برای دستیابی به مقاومت مطلوب به تاب بیشتری نیاز دارند. اگر قطر روتور برای طول الیاف مشخصی کوچک باشد، ته نشینی الیاف در شیار روتور به اندازه کافی ممکن نیست، که منجر به افزایش الیاف پوششی می شود.
ظرافت الیاف (Fiber fineness)
در ریسندگی اپن اند معمولاً الیاف ظریف تر ترجیح دارند (در محدوده: پنبه: ۲.۸ تا ۴.۵ MIC؛ الیاف مصنوعی: ۱، ۱.۲-۱.۳، ۱.۴، ۱.۶ تا ۱.۷ dtex). الیاف درشت باعث بدتر شدن شرایط ریسندگی می شوند؛ این امر مستلزم استفاده از ضریب تاب بالاتری است. جهت گیری الیاف در نخ روتوری به اندازه نخ رینگ مطلوب نیست. مقاومت الیاف نیز در نخ روتوری کمتر از نخ رینگ مورد بهره برداری قرار می گیرد (۲۰-۴۰% کمتر). برای دستیابی به مقاومت قابل توجه، مقدار قابل توجهی الیاف باید در سطح مقطع نخ وجود داشته باشد. برای این منظور، الیاف نازک تر مورد نیاز است.
مقاومت الیاف (Fiber Strength)
به دلیل بهره برداری ضعیف تر از ماده الیاف، باید الیاف با بیشترین مقاومت ممکن انتخاب شوند.
کثیفی و گرد و غبار (Dirt & Dust)
tyle=”text-align: justify;”>ماشین ریسندگی اپن اند نسبت به محتوای ضایعات (trash content) پنبه بسیار حساس است. ذرات درشت مانند پوسته در شیار روتور گیر می کنند. آن ها می توانند از تشکیل نخ در این نقطه جلوگیری کرده و منجر به قطع نخ یا تجمع الیاف در محل ذره شوند. این امر باعث ایجاد یک نقطه ضخیم در محل تجمع و بلافاصله پس از آن یک نقطه نازک می شود. نقاط ضخیم و نازک حاصل شده تناوبی هستند و در صورت باقی ماندن در پارچه باعث ایجاد اثر موآره می شوند. محتوای ضایعات بیشتر همچنین منجر به تولید نپ های بیشتر می شود.
le=”text-align: justify;”>ذرات کوچک نیز منجر به بدتر شدن کیفیت می شوند زیرا در شیار روتور ته نشین شده و باعث بازتر و حجیم تر شدن نخ می شوند. همین امر زمانی رخ می دهد که اسپین فینیش الیاف مصنوعی در روتور جمع می شود. ماده اولیه تمیز، پیش شرطی برای ریسندگی نخ در ماشین ریسندگی اپن اند است.
سایر مواد خارجی (Other Foreign Matter)
le=”text-align: justify;”>گرد و غبار معدنی (مانند کوارتز و گرد و غبار معدنی موجود در پنبه) مانند کاغذ سنباده عمل کرده و باعث سایش سریع عناصر
ریسندگی اپن اند مانند غلتک بازکننده، روتورها و ناف می شوند. شیره عسلک (Honeydew) ماده چسبناکی را تشکیل می دهد که روی عناصر ریسندگی رسوب کرده و باعث دشواری ریسندگی می شود. این امر منجر به کیفیت نخ پایین تر و قطع نخ بیشتر می شود. اسپین فینیش الیاف مصنوعی نیز باعث ایجاد نتیجه مشابه شیره عسلک می شود. براق کننده ها (Delustrants) مانند گرد و غبار معدنی بسیار ساینده هستند و باعث سایش سریع می شوند. بقایای نخ (Yarn remnants) هنگام پردازش ضایعات پنبه از ماشین های دیگر مانند ماشین رینگ، نخ باز نشده وارد روتور شده و باعث قطع نخ و نقاط ضخیم می شود.
آماده سازی مواد اولیه
نحوه آماده سازی مواد اولیه در مراحل مختلف ریسندگی اپن اند نیز در مقایسه با ویژگی های مواد اولیه مهم است.
- بلوروم (Blow room): کثیفی و گرد و غبار عوامل مزاحم در روتور هستند. بنابراین نیاز به اثر پاک کنندگی بالا با رفتار ملایم الیاف است. در بلوروم، گرد و غبار که به صورت سست وجود دارد، حذف می شود.
- کاردینگ (Carding): دستگاه کاردینگ معمولاً ۰.۱-۲% محتوای کثیفی و همچنین بخشی از گرد و غبار را حذف می کند. گرد و غبار توسط اصطکاک الیاف/فلز از بین می رود. هنگامی که فتیله کارد قرار است به روتور تغذیه شود، فتیله باید یکنواخت تر باشد. از این رو، اتولولر به کاردینگ در دستگاه ریسندگی اپن اند متصل می شود.
- درافریم (Draw frames)<strong>: درافریم برای حذف گرد و غبار و اطمینان از یکنواختی بالاتر فتیله استفاده می شود زیرا ناهمواری باعث تغییر نمره می شود. درافریم همچنین الیاف را موازی می کند که منجر به فردی سازی بهتر الیاف توسط اپنر می شود. پیچش خوب نیز مهم است تا حلقه ها، گره ها و فتیله های دوتایی ایجاد نشوند.
- کامبر (Comber): پنبه شانه شده معمولاً در ریسندگی اپن اند استفاده نمی شود. اما ارزش بررسی دارد زیرا SFC، نپ ها و سایر ناخالصی ها را حذف می کند که باعث بهبود قابل توجه کیفیت نخ رینگ می شوند.
اجزای اصلی و عملکرد ماشین ریسندگی اپن اند
- کانال هدایت (Guide channel): فتیله وارد کانال می شود و فشرده می گردد.
- غلتک و صفحه تغذیه (Feed roller and feed plate): فتیله فشرده شده از بین غلتک و صفحه تغذیه عبور می کند. این غلتک و صفحه فتیله را به سمت غلتک بازکننده هدایت می کنند.
- غلتک بازکننده/زننده (Beater/Opening roller): این غلتک دارای پوشش دندانه دار است و با سرعت بالا (۶۰۰۰ تا ۱۱۰۰۰ دور در دقیقه) می چرخد. الیاف را باز کرده و به الیاف منفرد تبدیل می کند. دیگر وضزفه اش در ریسندگی اپن اند این است که ناخالصی ها را جدا می کند. سرعت بیش از حد اپنر منجر به پارگی دسته های الیاف، خرابی یا حتی آسیب الیاف و نقاط ذوب (در الیاف مصنوعی) می شود. سرعت پایین اپنر منجر به کیفیت نخ پایین تر و افزایش خطر تشکیل لپ (lap) می شود. نوع و دندانه بندی پوشش اپنر بر باز شدن الیاف و کیفیت نخ تأثیر دارد.
- مجرای خروجی ناخالصی ها (Trash outlet): ناخالصی ها که وزن سنگین تری نسبت به الیاف دارند، از این مجرا خارج می شوند. ماشین های باکیفیت دارای ویژگی استخراج ضایعات در سیستم کشش غلتک بازکننده هستند. شدت حذف ضایعات به طراحی، شرایط جریان هوا، درجه باز شدن الیاف و سرعت اپنر در دستگاه ریسندگی اپن اند بستگی دارد.
سایر اجزا
- کانال هدایت الیاف به چرخانه (Fiber guide channel to rotor / Fiber transport duct): الیافی که توسط جریان هوا جدا می شوند، از طریق این کانال به سمت روتور هدایت می شوند. کانال تغذیه به سمت روتور باریک می شود که باعث سرعت گرفتن جریان هوا و الیاف می شود. این سرعت گیری بیشتر الیاف را جدا می کند (تا بین ۱ تا ۵ الیاف در مقطع) و همچنین باعث صاف شدن آن ها می شود.
- چرخانه (روتور Rotor): روتور عنصر اصلی ریسندگی اپن اند است. قطر آن می تواند بین 32.5 تا 66 میلی متر باشد و با سرعت بسیار بالا (بیش از 100000 دور در دقیقه) می چرخد. الیاف بر اثر نیروی گریز از مرکز داخل شیار روتور ته نشین می شوند و نواری از الیاف را تشکیل می دهند. چرخش روتور نیروی تاب دهی را فراهم می کند. شیار روتور تأثیر قابل توجهی بر نخ دارد. الیاف پوششی (Wrapper fibers) که در اطراف هسته نخ می پیچند، از ویژگی های نخ اپن اند هستند.
- مجرای خروج نخ (Yarn outlet / Draw-off tube): نخ از طریق این مجرا از روتور دستگاه ریسندگی اپن اند خارج می شود.
- وایندر/بوبین پیچ (Winder): وایندر این نخ را بر روی بوبین می پیچد. سرعت وایندر می تواند تا 200 متر در دقیقه باشد. بوبین ها را استوانه ای یا مخروطی می سازند. ماشین های مدرن مجهز به ماشین تعویض بوبین اتوماتیک هستند.
نتیجه گیری
در این مطلب به معرفی جامع سیستم ریسندگی اپن اند پرداختیم. به طور کلی، این روش یک روش تولید نخ مدرن و پربازده است که با وجود برخی تفاوت ها در خواص نخ و پارچه نسبت به ریسندگی رینگ، مزایای قابل توجهی به خصوص در زمینه بهره وری و اتوماسیون ارائه می دهد و برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب است.
