ریسندگی اپن اند ریتر

نقطه قوت سیستم ریسندگی اپن اند ریتر بهره وری بالا و دستیابی به کیفیت نخ ثابت، به ویژه در کاربردهایی با الیاف کوتاه تر است. فرآیند جدید روتور مستقیم از ریتر، عملکرد سیستم و کیفیت نخ را حتی با مواد اولیه مقرون به صرفه، به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

پردازش الیاف کوتاه با استفاده از ریسندگی اپن اند ریتر

بهترین راه برای پردازش الیاف کوتاه تر و ضایعات، استفاده از دستگاه ریسندگی اپن اند ریتر است. ترتیب قرارگیری دستگاه های مقدمات ریسندگی به محتوای الیاف کوتاه مواد اولیه بستگی دارد. فرآیند ریسندگی کلاسیک با دو مرحله پاساژ قبل از ماشین اپن اند با محتوای ۵۰ درصد الیاف کوتاه در مواد اولیه موفقیت چندانی نداشته است.

فرآیند طولانی تر، باعث افزایش چسبندگی فتیله و در نتیجه کاهش کیفیت نخ می گردد. برای این نوع الیاف با محتوای الیاف کوتاه بیشتر، فرآیند روتور مستقیم توصیه می شود. در این فرآیند، فتیله کارد به یک ماژول کشش (شبیه به IDF)، تغذیه و سپس مستقیماً به دستگاه ریسندگی اپن اند ریتر تغذیه می شود. مزایای آن، ناهمواری نخ (به طور قابل توجهی) بهتر و عیوب کمتر است. ماژول دستگاه کشش اتولولر دار RSB-Module 50 به لطف دو ناحیه کشش خود، نقش مهمی در این زمینه ایفا می کند. این دو ناحیه کشش هنگام پردازش مواد اولیه با محتوای الیاف کوتاه بسیار بالا الزامی هستند.

تولید نخ روتور

فرآیند مستقیم روتور، کوتاه ترین فرآیند ریسندگی ممکن برای تولید نخ روتور است. این فرآیند شامل خط حلاجی VARIOline، کاردینگ های با کارایی بالا C80 است که به شکل مستقیم به ماژول های دستگاه کشش اتولولر دار RSB-Module 50 و ماشین های ریسندگی اپن اند کاملاً اتوماتیک R70 متصل هستند. R70 معیارهای جدیدی را در تولید نخ روتور تعیین می کند. علاوه بر این، فناوری ریسندگی اپن اند Rieter با بهره وری بالا در تعداد واحد کمترکم و ، از طریق بهره برداری بیشتر در هر واحد ریسندگی، بازدهی بیش تری را ارائه می دهد. همچنین، R70 قادر است حتی مواد اولیه ای را که سهم بالایی از ضایعات را دارند، به نخی با کیفیت مناسب تبدیل کند. این امر به کارخانه های ریسندگی این امکان را می دهد که هزینه مواد اولیه خود را کاهش دهند.

در یک مقایسه، یک «کارخانه ریسندگی ترکیبی از سایر ماشین آلات» با ماشین آلات از تولیدکنندگان مختلف با فرآیند مستقیم روتور ریتر مقایسه شد. با شش ماشین ریسندگی روتور R70، هر کدام با ۷۰۰ واحد ریسندگی، فرآیند مستقیم ریسندگی اپن اند ریتر، نخ ماشین بافندگی را با نمره و مقدار تولید ۸۴۸ کیلوگرم در ۲۱ ساعت تولید می کند.

هزینه مواد اولیه ۲ درصد کمتر

مهمترین عامل در هزینه تبدیل نخ، ماده اولیه است. کیفیت ماده اولیه فقط می تواند تا سطحی کاهش یابد که کیفیت نخ همچنان مطابق با الزامات مشتری یا محصول نهایی باشد. این امر، راه حلی را ارائه می دهد که بهترین نتیجه را از مواد اولیه می گیرد. با فرآیند مستقیم روتور و ماشین ریسندگی اپن اند R70 ریتر، در این مقایسه، مشتری می تواند یک عدل پنبه بکر را با یک عدل ضایعات در چیدمان عدل جایگزین کند و همچنان به کیفیت نخ قابل مقایسه ای دست یابد. این موضوع به آن معناست که هزینه های مواد اولیه با سیستم ریتر ۲ درصد کاهش می یابد.

بهبود عملکرد

این استفاده عالی از مواد اولیه بر اساس مزایای مختلف در فرآیند ریسندگی اپن اند ریتر است. خط حلاجی VARIOline با دستگاه عدل شکن UNIfloc A 12، اساس تمیز کردن و غبارزدایی مؤثر مواد اولیه را تشکیل می دهد. باز کردن عدل به صورت دسته های کوچک و هم اندازه الیاف – که به عنوان میکرو وب نیز شناخته می شوند – در این جا نقش حیاتی ایفا می کند. کاردینگ C80 تضمین می کند که فتیله کارد از کیفیت بالایی برخوردار است. این امر بر اساس حداکثر سطح مقطع تکنولوژیکی آن، مناطق مجهز به صورت جداگانه قبل و بعد از کاردینگ و 40 فلت فعال است.

علاوه بر این، دقت فیلر کاردینگ در کل عرض کاری تعیین کننده است. بسته به خروجی و مواد اولیه مورد پردازش، می توان فیلر کاردینگ را با دقت یک صدم میلی متر از طریق تنظیم مرکزی تنظیم کرد. تضمین می شود که فیلر کاردینگ حتی در حین کار، دقیقاً در تنظیمات مشخص شده باقی بماند. سیستم سنگ زنی یکپارچه IGS-classic، تیزی دائمی پوشش سیلندر را تضمین می کند و در نتیجه کیفیت فتیله به طور مداوم بالا می رود.

دستگاه ریسندگی اپن اند ریتر تمام اتوماتیک R70 با اسپین باکس بهبود یافته و خروج کارآمد ضایعات با کمک بای پس با ثبات، سیستم را تکمیل می کند. بای پس برای این منظور بازآرایی و بهینه سازی شده است. این امر امکان استخراج ذرات ضایعات بیشتر را فراهم می کند و تضمین می کند که شیار روتور برای مدت طولانی تری تمیز بماند.

بهره وری تا 7 درصد بیشتر

کاردینگ C80 درست از مرحله آماده سازی الیاف، کارایی خود را نشان می دهد: در مقایسه با معیار فعلی، 30 درصد فتیله بیشتری تولید می کند. داشتن بزرگترین منطقه کاردینگ فعال، عاملی تعیین کننده در این امر است. در نتیجه، تعداد کاردینگ مورد نیاز برای یک کارخانه ریسندگی می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد. بسته به مواد اولیه، این بدان معناست که در جایی که قبلاً از چهار کارد استفاده می شد، اکنون فقط به سه کارت نیاز است.

نکته بسیار مهم در بهره وری بالای دستگاه ریسندگی اپن اند ریتر R70، اسپین باکس بهینه آن است. این امر باعث بهبود پایداری ریسندگی و در نتیجه افزایش استحکام نخ می شود. در صورت عدم نیاز به استحکام، می توان تاب نخ را کاهش داد که مستقیماً به ۷ درصد بهره وری بالاتر منجر می شود. این امر با کیفیت نخ قابل مقایسه ای حاصل می شود. و R70 به طور پایدار کار می کند. حتی در سرعت چرخش بالا، اتوماسیون، تکه بندی سریع انتهای نخ را در هر موقعیت ریسندگی تضمین می کند و بنابراین راندمان دستگاه را بالا نگه می دارد. در مثال خاص، سیستم Rieter در ترکیب با کاهش هزینه های مواد اولیه، 5 درصد بهره وری بالاتر را ارائه می دهد.

صرفه جویی قابل توجه در مصرف انرژی

راهکارهای کم مصرف و ظرفیت تولید بالا، 7 درصد صرفه جویی در مصرف انرژی را برای کل سیستم ایجاد می کنند. خط حلاجی VARIOline با عملکرد اختیاری ECOrized نقش مهمی در این امر ایفا می کند. در اینجا، نرم افزار هوشمند به صورت پویا تمام فن ها را کنترل می کند و به طور خودکار تعادل هوا را هنگام تغییر مقدار الیاف تنظیم می کند. ECOrized مصرف انرژی انتقال الیاف پنوماتیک را در سراسر سیستم دمنده 30 درصد کاهش می دهد.

با کارد C80 و RSB-Module 50 و استفاده از درایو کم مصرف، اجزای نوآورانه دستگاه و خروجی تولید بالا، مقادیر قابل توجهی انرژی را صرفه جویی می کنند. ریسندگی اپن اند ریتر R70 نیز سهم قابل توجهی در بهره وری و بهره برداری دارد. درایوهای تکی مدرن بسیار کارآمد هستند و انرژی کمی مصرف می کنند. تلفات اصطکاک از طریق عناصر محرک اضافی، به عنوان مثال تسمه ها و پولی های انحراف، دیگر باعث مشکل نیست. اگر از یک انتقال حرکت دورانی استفاده نشود، محرک های تکی دیگر هیچ انرژی مصرف نمی کنند. علاوه بر این، تمیز کردن خودکار فیلتر و مسیریابی بهینه هوا، نیاز انرژی دستگاه را تا 5 درصد کاهش می دهد.

جریان نقدی بیشتر با ریسندگی اپن اند ریتر

برای الیاف کوتاه بیش از 50 درصد، فرآیند مستقیم روتور با ماژول قاب کشش خودکار RSB-Module 50 بهترین راه حل است، زیرا تنها در این حالت است که فتیله ها به طور دقیق و با چسبندگی کم فتیله پردازش می شوند. با صرفه جویی ها و تنظیمات نشان داده شده، مشتری از ورود جریان نقدی اضافی حدود 330،000 دلار در سال در مقایسه با «کارخانه ریسندگی مختلط» بهره مند می شود.

منبع: وبسایت textileworld